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五大领先工艺神龙汽车追求质量品质

作者: kok平台登录链接 来源: kok官方体育入口 发布时间:2022-10-01 04:25:53

  根据神龙汽车最新发布数据显示,今年7月,神龙汽车销量10636辆,实现连续20个月的同比正增长。成绩的背后离不开神龙汽车的打造的“良心车、安全车、放心车”品质以及客户的信赖。

  成立三十年,神龙汽车始终能保持“质量领先”贯穿于整个企业价值链,与神龙汽车武汉工厂密不可分。神龙汽车武汉工厂致力于成为“科技、绿色、精益”的全球标杆工厂,曾连续两年获得Stellantis集团全球“金棕榈——最佳工厂”大奖。凭借领先的冲压工艺、焊装工艺、涂装工艺、总装工艺和质检工艺,成为东风标致新408的诞生地。

  武汉工厂冲压车间的2000T压机采用德国博世-力士乐的数控液压拉伸垫技术。在复杂的几何外型加工中,既保证了精确的工艺控制,又提供了高效、高性能、高质量的冲压件。冲压线采用了先进的机器人自动化技术,不仅能实现快速、可靠的零件输送,还能提高生产效率。EMP车身线将自动涂胶工艺设备、车身成型机、顶盖激光钎焊工艺设备等国内先进的工艺及设备集于一体。

  其中,东风标致新408全车身采用了超过70%的高强度板,并在A柱、B柱、车门防撞梁等关键受力部位大量应用了1500Mpa热成型工艺超高强度钢,这些都得益于其领先的冲压工艺水平。

  武汉工厂的焊装车间不仅拥有603台FANUC和MOTOMAN机器人以及ALW激光焊接设备等先进设备,还是国内首次运用CMT冷弧焊工艺和使用3G模块化焊钳、中频焊接技术等先进的工厂之一。其中焊装车间的CMP平台设备自动化率80%,PF2平台设备自动化率72%,PF3平台设备自动化率45%。

  在焊装车间,新408的自动化焊接率接近100%,其拥有4000多个高强度、高密度焊点,以及将近6米的激光焊缝,800条新型结构胶,能够有效加强车身的强度,让车身的密封性更好,隔音性更好。

  涂装工艺:采用先进的绿色前处理 短工艺 水性漆,VOC排放居于国内领先水平

  神龙汽车武汉工厂是世界上首家同时采用绿色前处理 短工艺 水性漆的工厂,其涂装车间的VOC排放处于国内领先水平。在涂装车间,配备有2台6轴机器人用色差仪、红外线反射波、超声波等仪器,保证漆面质量,确保油漆外观靓丽耐久。TTS-CATA采用绿色前处理硅烷技术,面漆采用免中涂短工艺,利用先进的绿色硅烷技术、免除中涂生产环节,保证防腐性,节省能耗。同时,100%人工检查,能够有效实现100%检查漆面色差、平滑度和膜厚的检测。

  新408提供4种车身颜色以及6款官方改色车膜。另外,新408在车漆、座椅材料、侧围内饰板材料、地毯材料等车辆内饰材料的选取上,使用的都是更符合人体健康的环保材料,如水性胶和热熔胶。

  总装工艺:柔性化生产管理 严格的质量控制,确保制造过程中的高品质、高质量

  武汉工厂的总装车间采用数字化防错技术和柔性生产技术,确保产品质量和装配灵活性,满足客户不同需求。质量把控上,神龙汽车武汉工厂通过先进的MES系统,实时记录和追溯制造参数,精细化全车质量。同时,能够严格把控分布在总装各区域的五个质量门,不让一辆缺陷产品下线。

  此外,总装车间对整车进行了全面的检查,实施模拟12种复杂路面进行动态跑道试验、100%高精度电子电气检测,以及大灯、加速及制动、360度雨淋等测试。

  质检工艺:高标准的质量检测和100%整车品质检测,打造“零缺陷”的质量文化

  在质检工艺方面,神龙公司武汉工厂的专业检查人员会对每台车辆进行20道工序的检查,并模拟300多项用户操作,确认车辆的外观、功能、密封合格。截止目前,神龙公司武汉工厂已形成了“零缺陷”的质量文化。

  通过对神龙汽车武汉工厂的了解,不仅能加深客户对神龙汽车旗下产品的印象,同时也对东风标致新408的品质更有信心。

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