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恩创科技-铝合金压铸模具外形和安装部位

作者: kok平台登录链接 来源: kok官方体育入口 发布时间:2022-10-01 03:44:25

  铝合金压铸模具通常需要好几种材料制成,每一种材料均在压铸模中发挥一定的作用,。选择合适的模具材料是压铸模设计成败的关键之一。主要从铝合金压铸模工作条件入手,针对模具的失效形式来提出模具用材的性能要求,通过介绍压铸模常用材料及热处理要求,进而分析模具各部分的材料选择。同时也介绍了压铸模的装配、零件的尺寸。几何公差的具体技术要求。

  (1)各模板的边缘均应倒角2×45°,安装面应光滑平整,不应有突起的螺钉头、销

  (2)在模具非工作面上醒目的地方打上明显的标记,包括以下内容:产品代号、模具编号、制造日期及模具制造厂家名称或代号。

  (3)在动、定模上分别设有吊装用螺钉孔,质量较大的零件(25kg)也应设起吊螺孔。螺孔有效螺纹深度不小于螺孔直径的1.5倍。

  (4)模具安装部位的有关尺寸应符合所选用的压铸机相关对应的尺寸,并且装拆方便,压室安装孔径和深度须严格检查。

  (5)分型面上除导套孔、(斜销孔外,所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔都应堵塞,并且与分型面平齐。

  压铸模是在高温下进行工作的,因此在选择铝合金压铸模零件配合公差时,不仅要求在室温下达到一定的装配精度,而且要求在工作温度下保证各部分结构尺寸稳定、动作可靠。尤其是与金属熔体直接接触的零件部位,在填充过程中受到高压、高速和热交变应力,与其他零件配合间隙容易发生变化,影响压铸的正常进行。

  配合间隙的变化除了与温度有关外,还与模具零件的材料、形状、体积、工作部位受热程度及加工装配后实际的配合性质有关。因此,压铸模零件工作时的配合状态十分复杂。通常应使配合间隙满足以下两点要求:

  ①对于装配后固定的零件,在金属熔体冲击下,不产生位置偏差。受热膨胀后变形不能使配合过紧,从而使模具镶块和套板局部严重过载,导致模具开裂。

  ②对于工作时活动的零件,受热后,应维持间隙配合的配合性质,保证动作正常,而在填充过程中,金属熔体不致窜入配合间隙。返回搜狐,查看更多



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