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橡胶车间管理制度

作者: kok平台登录链接 来源: kok官方体育入口 发布时间:2022-10-01 03:45:46

  第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。

  第三条 员工参加会议必须提前5分钟到场,列位等候领导开会,开会前,必须将手机暂时关闭或调整为振动状态,开会时不得喧哗,不得干一些与会议无关的事情。

  第四条 在生产过程中,所有涉及当日生产的模具必须提前1小时进行加温;必须对每一付模具做好模具使用管理登记。

  第五条 当日未进行生产的模具必须放置在模具架子上,并做好模具型号标识;质量比较重的模具放置于模具架底层,质量轻的模具放置于上层,依次放置,不可叠压。

  第六条 根据生产排单计划,所有模具如在7天周期内不安排生产,均应对模具进行维护保养(7天/周期),并做好相应保养记录,实际过程中因工作疏忽为对模具进行保养,使模具产生锈蚀,由相关责任人承担经济责任。

  第七条 所有新开发及维修后模具,均设有专人负责验收,经签字确认后,方可投入生产。

  第八条 在生产过程中实行一机二模放置制,六芯产量制,当模具模芯数低于5芯时,未经车间主任同意,不可擅自生产。

  第九条 在生产过程中,对模具应轻拿轻放,开模时严禁用金属螺丝刀划伤模板,清理模腔内的橡胶残留物;若交接班时发现模具损伤,立即隔离,分析原因,落实责任,承担损失,屡次损坏模具者,将被无薪开除。

  第十条 在生产过程中,炙热的模具不可采用凉水冷却;不可将炙热的模具模板模芯放置于机器上,不仅造成机器外观油漆脱落,还造成模具上粘附上油漆,对模具质量造成影响。

  第十一条 在生产中因不小心将模芯掉落在铁板上或地上,拾起后,应先将模芯检查一遍,确认完好无误后,方可再进行生产。

  第十三条 所有采购回来的原料均应有标示卡,对于标示不清混淆的原料,将不予以生产。

  第十四条 在生产计划中,负责计划采购的车间主任因计划安排不周,使胶料超期7天以后,均应承担经济责任。

  第十五条 胶料入库后,由车间班长负责做橡胶硬度检查,并记录存档,确认合格后,方可进行生产。

  第十六条 车间所有生产员工必须通过物料员、车间班长领料并做好电子台帐登记,不可私自拿取物料;生产完毕后,多余的物料必须全部退回原地,不可混淆;未经车间主任同意,不可以将物料放置于工作台上,更不可以将物料放置于衣柜中。

  第十七条 在生产过程中,须节约用料,不得随意乱扔物料,掉在地上的物料必须捡起。

  第十八条 胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污;夏季高温时,须存放于阴凉通风处,谨防自硫。

  第十九条 车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作;不得擅自更改产品生产工艺,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损,应由当事人如数赔偿。

  第二十条 在硫化工序中,必须按照以下流程进行生产:确认模具完好——剪料称重——确认硫化时间、温度、压力——放入胶料(骨架)于模具中——硫化——取产品——修飞边、目测自检。

  第二十一条 生产流程确认后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即通知班长或车间主任,由车间主任通知相关负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

  第二十二条 橡胶车间每一个班均配置一名班长兼质量巡检,负责涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。

  第二十三条 在生产过程中产品外观明显的(包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气)不良品流入到下一工序不得超过20PCS以上。

  第二十四条 在生产过程中出现的报废品应放置于红色蓝框中,分析不良品产生的原因,予以解决,进而做到事中控制,不可仍进垃圾桶。

  第二十五条 每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录,和产品质量数据自检表。

  第二十六条 硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%,对于报废高于1%的产品型号,应及时找出问题产生的原因,并予以解决。

  第二十七条 车间所有员工必须依照车间主任制定的生产排单计划进行生产,不得因模具不佳,定量考核等理由拒绝生产,对因拒绝生产,由此造成的后果,当事人应承担相关责任。

  第二十八条 车间主任须在本周六前将下一周产品生产计划、物料采购计划、人员加班计划等事项提前拟定好。

  第二十九条 车间所有员工加班须向车间主任提出申请,经理获批后,方可加班,私自加班,将不计产量,不计工时。

  第三十一条  上机作业,工作台上上层只许摆放天平、胶料、骨架、螺丝刀、剪刀脱模工具,红框蓝框放置于工作台上第二层,其它一律不得摆放在工作台上。

  第三十二条   所有员工下班前必须将机器设备及工作区域清扫干净,保证工序内的工作环境卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,生产的物料必须以明确的标识区分放置。

  第三十三条   生产后的废物垃圾必须清理到指定位置,当日事,当日毕,不得遗留到第二天清理,当日值日生打扫场地和设备卫生后,应将所有的门窗和电源关闭。

  第三十四条   工作结束后,所有工具必须放置于规定位置,工作台必须整齐摆放成一线,凳子归位。

  第三十五条   员工在现场出现问题时,应先向班长反映予以解决,若班长解决不了,可以逐层向上反映帮助解决。

  第三十七条   硫化工序现场实行模数控制管理,以其中最少数字核算;挑选工序实行分工挑选独立核算;涂胶工序实行当日产量核算制。

  第三十八条   员工生产完成后,车间班长需要将每位员工的产量填写至相关报表,于第二天上交给车间主任审核。

  第三十九条   车间日报表 统计员必须在生产后的第三天下午15:00前制作出来,提交给车间主任。

  第四十条    车间员工薪资表,每周核算核对一次,同员工核对无误后,于每周五将上周工资表打印出来,经车间主任核对无误后,提交至上层领导审批。

  第四十一条   所有员工均应填写相关报表,报表要求数字反映准确,清晰,报表干净、整洁;所有报表必须归纳清楚,易于查找。

  第四十二条  连续十个月考评达90分以上者,公司将其作为公司管理储备人才着重给予培养。

  4. 绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

  以上考核由各车间主任考核,对不服从人员, 由人事部门将视情节做出相应处理;

  第四十四条 考核的目的:  对车间员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。



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